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        電伴熱帶產(chǎn)品的選型抉擇與計(jì)算公式分析

        時(shí)間: 2017-03-08 17:23  來(lái)源: 未知   作者: 科陽(yáng)   點(diǎn)擊:
         電伴熱的選型規(guī)劃準(zhǔn)確與否涉及到全部電伴熱體系能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)及能否滿意其設(shè)備技術(shù)請(qǐng)求。還涉及到伴熱的投資本錢(qián)、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)、運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量及產(chǎn)品使用壽命,因而,在規(guī)劃選型中,既要思考到電伴熱產(chǎn)品的實(shí)踐使用效果,又要思考體系投運(yùn)的經(jīng)濟(jì)本錢(qián),總的來(lái)說(shuō),即以可靠適用、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單為總的規(guī)劃準(zhǔn)則。
        一、選型注意事項(xiàng):
          綜前所述,電伴熱是使用電能致熱產(chǎn)生熱量來(lái)抵償被伴熱管線及設(shè)備在技術(shù)流程中所耗散的熱丟失,以滿意介質(zhì)溫度契合技術(shù)流程中的請(qǐng)求,因而,對(duì)管線及設(shè)備的熱耗散核算是對(duì)其進(jìn)行等量熱抵償?shù)臈l件,有必要要對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集整理,最好進(jìn)行準(zhǔn)確的核算,詳細(xì)步驟如下:
        (1)搜集被伴熱體的外形尺寸。(如管線的直徑、長(zhǎng)度、罐體的形狀尺寸等)
        (2)管線、罐體等設(shè)備的附件名稱(chēng)、外形尺寸,數(shù)量。(如閥門(mén)、法蘭、托架、液體計(jì)等)
        (3)本地的最低環(huán)境溫度及最高環(huán)境溫度。
        (4)被伴熱體需求保持的最幾佳工作溫度及最高或最低答應(yīng)溫度。
        (5)設(shè)備及管線的偶然性最高操作溫度。(如掃線溫度)
        (6)保溫資料種類(lèi)及厚度。
        (7)設(shè)備環(huán)境屬哪一類(lèi)防爆區(qū)域,是腐蝕環(huán)境、室內(nèi)、室外、架空、埋地或其環(huán)境。
        (8)現(xiàn)場(chǎng)供電條件及環(huán)境。(二相、三相、供電容量、供電位置)
          上述各項(xiàng)數(shù)據(jù)搜集完畢即可選用歸一化表及熱丟失公式進(jìn)行詳細(xì)核算及選型。
        二、核算辦法:
        (1)依據(jù)管徑和保溫層厚度從歸一化損耗因子表查出管道形狀歸一化因子。
        (2)查出保溫層的傳熱系數(shù)K值(W/m℃).
        (3)穩(wěn)妥系數(shù)(誤差系數(shù))取1.37用以抵償十%電壓動(dòng)搖(下降)和十%電阻上升等要素。
        (4)算出保持溫度和最低環(huán)境溫度的溫差。
        (5)以上四項(xiàng)相乘可得到管道的每米熱量損耗,再以周?chē)沫h(huán)境批改系數(shù)相乘即可得每米的實(shí)踐損耗功率。
        三、公式介紹
          熱丟失核算,除可選用查表法核算外,也可選用丟失公式直接核算。
        1、管道熱丟失公式
         
        管道熱丟失公式
         
        2、平面熱丟失公式
         
        平面熱丟失公式
         
        3、罐體容器散熱量的核算
        Q=1.2×q×s(w)
        式中:
        Q:實(shí)踐熱損耗(w/m、w)
        λ:保溫資料導(dǎo)熱系數(shù)(w/m•℃)
        Tv:保持溫度(℃) 
        S:平面總面積或容器罐體表面積(m2)
        TH:最低環(huán)境溫度(℃)
        d:管道外徑(mm)
        q:為平方米散熱量(見(jiàn)表7-3)
        δ:保溫資料厚度(mm)
        注:公式(2)中δ的單位要化成m的單位核算
        4、每米管道加熱升溫核算公式:
        Q加=(C1×m1+c2×m2)×(TS-TH)
        P加=Q加/860
        P總=P加+P伴
        式中:
        Q加:每米管道的吸熱量(kcal)
        C1:管道資料比熱(kcal/kg•℃)
        C2:介質(zhì)比熱(kcal/kg•℃)
        m1:管道質(zhì)量(kg)
        m2:介質(zhì)質(zhì)量 (kg)
        TS:加熱方針溫度(℃)
        TH:環(huán)境最低溫度(℃)
        注:以上核算公式為介質(zhì)靜態(tài)條件(無(wú)活動(dòng))狀況
        5、罐體(容器)加熱升溫核算公式
        Q加 =C3•m3×(Ts-TH)
        P加=Q加 /860
        P總=P加+P伴
        式中:
        Q加:容器的吸熱量(kcal)
        C3:容器資料比熱(kcal/kg•℃) 
        m3:容器容量(kg)
        Ts:加熱容器方針溫度(℃) 
        TH::環(huán)境最低溫度(℃)
        注:以上核算公式為介質(zhì)靜態(tài)條件狀況,如有介質(zhì)升溫則公式為:Q加=C×m×△T可算得
        四、核算舉例:
          有一條鋼質(zhì)化學(xué)管道,管徑為4“,管長(zhǎng)十0米,其間球閥2只,管托5只。需保持溫度60℃,玻璃纖維保溫,厚度50mm,本地最低環(huán)境溫度-20℃,周?chē)懈g性氣體,供電電壓220V,求管道的每米熱損及總負(fù)荷。
        步驟:
          A、依據(jù)以上技能條件,選用歸一化損耗因子表進(jìn)行核算,查表后得損耗因子為9.88,另查保溫資料傳熱系數(shù)知玻璃纖維λ=0.036。
          B、每米管道熱損耗Q=9.88×λ×[60-(-20)]×1.37=38.89w/m
          C、求出球閥及托架熱損耗
          Q球閥=0.8×每米管道熱損耗Q(每只熱損耗)
          =0.8×38.98
          =31.18w
          Q托=3×每米管道熱損耗(每只托架損耗)
           =3×38.98
           =116.94w
          D、求管道總負(fù)荷
          因思考到選型時(shí)的商品規(guī)范化,通常選較近的規(guī)范功率(往上靠)因而,38.98W/m接近于40w/m,故在核算總契合時(shí)要將此數(shù)據(jù)列入: Q總=Q管+Q閥+Q托
        =十0 ×40+2×31.18+5×116.94=4000+62.36+584.7+4647.06w
          E、斷定伴熱帶的終究長(zhǎng)度
          L總=十.5×Q總/40=1.05×4647.06/40=116.17m 取117米
           注:1.05為伴熱帶長(zhǎng)度的設(shè)備系數(shù),這么就斷定了伴熱帶的使用長(zhǎng)度為117米。
        五、選型
          在進(jìn)行詳細(xì)選型時(shí),要思考到伴熱體系的周?chē)h(huán)境及技能請(qǐng)求,以及商品的性能指標(biāo),選型以經(jīng)濟(jì)、適用、最好散布為準(zhǔn)則,對(duì)此,對(duì)照商品性能指標(biāo)及實(shí)踐核算結(jié)果,在本例中選用單相恒功率40W/m,因思考到是腐蝕性環(huán)境需選用加強(qiáng)型為妥,所以,挑選型號(hào)為RDP2(Q)-J3-40較適宜。
          以上選型并不是僅有的,首要仍是要以最好散布,經(jīng)濟(jì)適用為條件,并靈活把握選型辦法,在選型時(shí)如有疑義,請(qǐng)隨時(shí)與我公司技能部門(mén)聯(lián)絡(luò),以便所選商品真實(shí)滿意實(shí)踐的技術(shù)請(qǐng)求。對(duì)于罐體及其它設(shè)備的伴熱規(guī)劃及選型辦法與上述規(guī)劃選型準(zhǔn)則共同,在此不再做復(fù)述。
          另:如依據(jù)上例條件而改變了管道直徑D,使得伴熱功率增大到60w/m,伴熱帶仍是選用40w/m功率,則每米管道需環(huán)繞伴熱帶長(zhǎng)度為L(zhǎng)=60/40=1.5,即環(huán)繞系數(shù)為1.5,通常的設(shè)備準(zhǔn)則為一米管道直鋪一米伴熱帶或變成一米的倍數(shù)為佳。
          ●電伴熱帶附件的裝備:
          全部電伴熱體系附件的裝備詳細(xì)辦法如下:
          a、依據(jù)全部伴熱體系的回路數(shù)量及長(zhǎng)度來(lái)裝備,通常狀況每個(gè)小體系裝備電源盒一只,溫控器一個(gè),二通盒或三通盒若干個(gè),通常二通盒為十0米擺布配一個(gè),三通盒則視管路中有多少個(gè)叉路,通常有一個(gè)叉路就配一個(gè),終端則視有多少根伴熱帶尾數(shù),一根配一個(gè)。
          b、鋁膠帶通常為伴熱帶總長(zhǎng)度的1.2倍擺布,并以50m倍數(shù)來(lái)裝備。
          c、壓敏帶視管道外徑D及長(zhǎng)度裝備,詳細(xì)數(shù)量為L(zhǎng)=管長(zhǎng)×0.8×5D并以20m的倍數(shù)來(lái)裝備。
          d、鋼帶長(zhǎng)度視管道外徑D及接線盒數(shù)量來(lái)斷定,詳細(xì)為L(zhǎng)=2.5D×接線盒數(shù)量(注:除終端配1付以外,其余盒均為2付)
          e、鋼帶螺絲數(shù)量為2倍的接線盒數(shù)量。
          依據(jù)前例,其附件數(shù)量為電源盒1只,中心接線盒1個(gè)(備用),尾端盒1個(gè),溫控器1個(gè),鋁膠帶為150m(L=117×1.2=134m取150米)
          壓敏帶為40米(L=十0×0.8×5=40m),鋼帶為4米(L=2.5D×3+1=4m)
        鋼帶螺絲為7付
          ●配電箱的設(shè)備:
          伴熱體系的配電應(yīng)依據(jù)其總負(fù)荷及分體系的回路數(shù)量來(lái)斷定,依照相關(guān)的一些電器配電規(guī)劃、規(guī)范、請(qǐng)求去進(jìn)行,并思考其應(yīng)有的功能性保護(hù),如:漏電、過(guò)載、短路、溫度操控等。依據(jù)舉例此配電容量應(yīng)為P=1.6×實(shí)踐容量=1.6×4647w=7500w,即單回路7.5kw,220v電壓,帶40A中心接觸器的配電箱能滿意請(qǐng)求。
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